在工業生產中，通過高（gāo）空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷（lěng）凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不（bú）脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始（shǐ）在（zài）化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。