在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達（dá）標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防（fáng）腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化（huà）硫和（hé）保留下（xià）來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取（qǔ）各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性（xìng）增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其國（guó）內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應（yīng）對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。