在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的（de）主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以（yǐ）及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫（liú）和保（bǎo）留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁（lǚ）鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠（jiāo）等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫（wēn）度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是（shì）解（jiě）決煙（yān）囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行（háng）排（pái）放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。