在工業生產中，通過高空排除（chú）各（gè）種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介（jiè）質（zhì）組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他（tā）脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度（dù）也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用業（yè）績也（yě）證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料（liào）(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。