在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排（pái）氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以（yǐ）上的高溫（wēn）煙囪（cōng），筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發（fā）布（bù）了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。