在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主（zhǔ）要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化（huà）硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中（zhōng）的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪（cōng），麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒標準規範”。