在（zài）工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾（jǐ）種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的（de）離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保（bǎo）法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了（le）嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙（yān）筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對（duì）排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。