在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介質組成,溫度（dù）濕度（dù）等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇（yù）水轉變（biàn）成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐（fǔ）蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起（qǐ）步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有（yǒu）應用（yòng），但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐（ōu）美（měi）發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也（yě）證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的（de）能力。為此頒（bān）布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。