在工（gōng）業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒（tǒng）壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況（kuàng）計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞（yà）硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽（yán）的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入（rù）21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質（zhì）都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業（yè）的（de）排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪（cōng），麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主（zhǔ）要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以（yǐ）有效應對（duì）煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。