在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕（shí）設計要考慮（lǜ）的主要（yào）因素是：被排放（fàng）氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況（kuàng）下，經常處於150℃以（yǐ）上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除（chú）淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫（liú）遇（yù）水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的（de）水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處（chù）理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應（yīng）對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。