在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕（shí）設計要考（kǎo）慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的（de）露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以（yǐ）上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫（liú）遇（yù）水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔（tǎ）、吸（xī）收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的（de）未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排（pái）煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效（xiào）應對（duì）煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。