在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）的主（zhǔ）要（yào）因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不（bú）易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫（liú）。二氧（yǎng）化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存（cún）的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解（jiě）決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年（nián）代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有（yǒu）效應對（duì）煙（yān）氣對排（pái）煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業（yè）績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。