在工業生產中，通（tōng）過高空排（pái）除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組成（chéng）、溫度、濕度、氣（qì）體的（de）壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含（hán）有大量（liàng）的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和（hé）保（bǎo）留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞（yà）硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過（guò）酸或鹽的（de）離（lí）子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入（rù）21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理（lǐ）措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。