在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和（hé）可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的（de）露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕（shí）性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪將是（shì）解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）使用業（yè）績（jì）也（yě）證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。