在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形（xíng）成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土中的水（shuǐ）化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤（méi）電廠（chǎng）的大機組（zǔ）用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問（wèn）題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了（le）它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。