在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據（jù）排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等（děng）。玻（bō）璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二（èr）氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業（yè）的排氣筒（tǒng）都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙（yān）囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。