在（zài）工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被（bèi）排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以下，而（ér）且（qiě）含有大量的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫（liú）。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過（guò）酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色（sè）、冶金等行業的（de）排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也（yě）發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。