在（zài）工業（yè）生（shēng）產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家（jiā）有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處（chù）於150℃以上的（de）高溫（wēn）煙囪，筒（tǒng）壁不易（yì）結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後（hòu），煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪（cōng），麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑（jìng）。

針對（duì）強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。