在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾（jǐ）種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕（shí）性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的（de）未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶（yě）金（jīn）等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。