在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成（chéng）冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶（róng）鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪（cōng）中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世（shì）紀（jì）以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較小，高度也（yě）不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵（miàn）臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要（yào）途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷（hé）載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。