在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題（tí），排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要（yào）考慮的主要（yào）因素是：被排（pái）放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體（tǐ）的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以（yǐ）上的高溫（wēn）煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或（huò）鹽的離（lí）子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的（de）排氣筒都有應（yīng）用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤（yóu）其（qí）國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的強（qiáng）腐（fǔ）蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問（wèn）題（tí）的一條新的主要途（tú）徑（jìng）。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。