在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在（zài）防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素（sù）是：被排（pái）放氣體的（de）化（huà）學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁（bì）表麵是否會形成（chéng）冷（lěng）凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較（jiào）輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪排（pái）出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都（dōu）在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載（zǎi）的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。