在工業生（shēng）產中（zhōng），通過高（gāo）空排除各（gè）種（zhǒng）經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況（kuàng）下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成（chéng）易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪（cōng）排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌（dí）塔（tǎ）、吸收（shōu）塔（tǎ）對煙氣進（jìn）行脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在（zài）其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世（shì）紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。