在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。