在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主（zhǔ）要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒（tǒng）壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁（bì）不易結（jié）露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物（wù）通過酸或（huò）鹽的離（lí）子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進（jìn）入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工（gōng）、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。