在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達（dá）標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的（de）壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。