在工業（yè）生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝（níng）酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生（shēng）產廠家有（yǒu）以（yǐ）下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及（jí）其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫（wēn）度越（yuè）來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都（dōu）在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕（shī）煙（yān）氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上（shàng）世（shì）紀60、70年代開始（shǐ）在化（huà）工、有色、冶金等（děng）行業（yè）的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發（fā）達從1970年代（dài）開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。