在工業生產中，通過高（gāo）空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排（pái）氣筒都存在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪（cōng）等。玻（bō）璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的（de）水（shuǐ）化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進（jìn）入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越（yuè）來越低,尚存的（de）未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣（qì）筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問（wèn）題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。