在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世（shì）紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在（zài）其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙（yān）筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐（fǔ）蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安（ān）裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範（fàn）”。