在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被（bèi）排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓（yā）力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度（dù）等（děng）情況計算（suàn）求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度（dù）提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的（de）排氣（qì）筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具（jù）有防止（zhǐ）腐蝕和長期承（chéng）受荷（hé）載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和（hé）安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。