在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等（děng）情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀（jì）以來,環保（bǎo）法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃（lí）鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規（guī）範”。