在工業生產中，通過高空（kōng）排（pái）除各種經過處理達（dá）標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕（shī）度等情（qíng）況計算（suàn）求得。有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此（cǐ）腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處（chù）理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較（jiào）早（zǎo），從上（shàng）世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。