在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算（suàn）求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣（qì）體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工（gōng）、有色、冶金等行業的（de）排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了（le）它具（jù）有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載（zǎi）的能力。

為此頒布（bù）了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。