在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以（yǐ）下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於（yú）150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下（xià），導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶（yě）金等行（háng）業（yè）的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途（tú）徑（jìng）。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。