在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢（fèi）氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是否（fǒu）會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒（tǒng）壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各（gè）種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度（dù）越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。