在工業生產中，通過（guò）高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據（jù）排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是未除（chú）淨的（de）二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽（guī）膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕（shī）煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙（yān）囪腐蝕問題的（de）一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙（yān）氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的（de）能（néng）力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範（fàn）”。