在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標（biāo）廢（fèi）氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露（lù）點可（kě）根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過（guò）酸或鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣（qì）的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了（le）“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。