在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可（kě）溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結（jié）露（lù），很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的（de）二氧（yǎng）化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化（huà）物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規（guī）範”。