在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠（chǎng）家有以（yǐ）下幾種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫（wēn）煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐（fǔ）蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出（chū）了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙（yān）氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標（biāo）準規範”。