在工業生產中（zhōng），通過（guò）高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化（huà）硫（liú）。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫（liú）遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶（róng）的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙（yān）氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。