在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低（dī）於150℃以（yǐ）下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等（děng）處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代（dài）開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸（suān）性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範（fàn）”。