在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經（jīng）過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學（xué）組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此（cǐ）腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化（huà）物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了（le）嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪（cōng），麵臨（lín）著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙（yān）筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。