在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以（yǐ）下，而且含（hán）有大（dà）量（liàng）的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣（qì）的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的（de）大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣（qì）對排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期（qī）承受（shòu）荷載的能力。

為此頒（bān）布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。