在工業（yè）生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的主（zhǔ）要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本（běn）身（shēn）的露點溫度以下（xià），導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製（zhì）造和（hé）安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。