在工業（yè）生產中（zhōng），通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否（fǒu）會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見（jiàn）的（de）腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處（chù）理措施後，煙氣（qì）的溫度越來（lái）越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有（yǒu）色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。