在工業生產（chǎn）中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學（xué）組成、溫度、濕（shī）度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等（děng）情況計算（suàn）求（qiú）得。陽（yáng）極（jí）管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於（yú）150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙（yān）囪中常見的（de）腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換（huàn），生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的（de）氣（qì）體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕（shí）性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應（yīng）用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超（chāo）過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績（jì）也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。