在工業（yè）生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠（chǎng）家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留（liú）下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗（xǐ）滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其（qí）他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都（dōu）在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等（děng）行業的排氣（qì）筒都有（yǒu）應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷（hé）載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。