在工（gōng）業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和（hé）保留下（xià）來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各（gè）種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶（yě）金等行（háng）業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協（xié）會也（yě）發布（bù）了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。