在工業（yè）生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成（chéng）、溫度、濕度（dù）、氣體的壓（yā）力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的（de）腐蝕性（xìng）氣體是（shì）未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采（cǎi）取（qǔ）各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本（běn）身的露（lù）點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。