在（zài）工業生產中，通過（guò）高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排（pái）放氣體（tǐ）的化學組（zǔ）成、溫度、濕（shī）度、氣體（tǐ）的壓（yā）力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁（bì）的露（lù）點（diǎn）可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情（qíng）況計算（suàn）求得。有（yǒu）以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量（liàng）的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽（yán）的煙（yān）囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以（yǐ）來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放（fàng），以有效（xiào）應對（duì）煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受（shòu）荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。